七、铣工应注意的安全事项

１．在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

２．加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。

３．调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。

４．工作时不应戴手套。

５．随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车后进行。

６．铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

八、刨床工应注意的安全事项

１．刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。

２．操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。

３．调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。

４．在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。

５．将切屑打扫集中在特设的切屑器内，以免切削刺伤脚部。

九、磨床工应注意的安全事项

１．开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。

２．开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。

３．测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

４．为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行磨削。

十、钻床工应注意的安全事项

１．不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

２．头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

３．钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

４．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

十一、冲压安全操作规程的主要内容

在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：

１．开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

２．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

３．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

４．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

十二、钳工应注意的安全事项

１．钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。

２．钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。

３．用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

４．使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。

５．在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。

６．检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。

十三、金属热加工车间如何防止工伤事故

金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：

１．精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。

２．金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。

３．地坑要采取严格措施，严防地下水及地上水渗入。

４．熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。

５．锻锤应采用操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤人；操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，隔热且防止烫伤。

６．工具与工件在放进热处理盐炉前，必须经过预热，淬火油池周围应设栏杆或防护罩。

７．电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽表面不宜采用金属材料。

另外，车间应有安全通道，地面要平坦而不滑，并保证畅通。车间应有足够的采光照度，厂房设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离，对易产生不安全因素的设备，必要时也应隔离，设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。          （待续）