●白工宣

生产厂房内宽敞明亮，数控机台前，吴冬岩正教徒弟操控数控键，完成发动机连杆的精细加工，从他们的言谈中，能感受到吴冬岩的一丝不苟和对徒弟的严格。

吴冬岩工作的白城永固连杆总成股份有限责任公司是一家对轿车发动机连杆进行精加工的民营企业。2014年，该企业被列为吉林省重点工业发展项目。在摆满数控机床的生产车间里，吴冬岩既是车间主任，又是生产项目的主要成员之一，从项目建设初期开始，他积极参与了设备和工装的设计与验收，并凭借多年的从业经验，有预见性地提出了多项潜在的加工问题，同时向设备生产厂家提出了正确的解决方案，使设备和工装避免了设计缺陷，同时也大大缩短了设备调试和改进时间，生产项目比预期建设周期整整提前了一年。

吴冬岩不仅精通普通机床、数控机床操作及机械加工理论知识，而且擅长设计、自制、改造非标切削刀体和刀具，是生产技术上的“多面手”和“能耐人”。近年来，他充分发挥专业技术上的“传、帮、带”作用，让100余名企业职工成长为企业生产技术骨干。2018年，白城市人力资源和社会保障局在永固连杆建立了“吴冬岩师徒工作间”，在他的带领下，企业产品质量超越了同类国际品牌，具备了国际竞争优势。

吴冬岩的工作离不开对加工刀具的使用，生产设备上常用的刀具，优化与否，决定着生产成本。公司最初给生产设备配备的刀具全部来自德国，是国际一线品牌，虽然用上了“洋品牌”，但刀具成本远远超过了生产成本的核算要求。为了切实优化加工工艺和降低刀具成本，吴冬岩经过反复试验和试用,用国产切削刀具替代了德国进口刀具,使连杆的单件加工刀具成本由原来的15元降低到了5元，让生产效率一下子提高了20%，仅2018年，就为企业节约成本200余万元。此外，他还自主设计、制成了双滚链轮铣刀，为企业年节约成本300余万元，

车间里从日本进口了数控精镗设备，使用了一段时间后发现，加工出的工件中心距超出工艺要求，而日方面对企业咨询，在技术上刻意封锁,并索要高额报酬。为了破解这一难题，吴冬岩主动请缨，仔细查阅资料、潜心研究，用了不到一周的时间，顺利破解了难题，日方工程师对中方企业技术人员刮目相看。

岗位上的不断创新创造，让吴冬岩实现着一次又一次的技术超越。他一贯精益求精，不仅完成了对日本数控珩磨设备的工装和加工工艺改进，而且进一步提高了产品质量和机械加工的稳定性，使企业生产的汽车发动机连杆具备了国际竞争优势，企业先后被北汽集团、福特集团等国际汽车品牌厂家指定为供应商，打破了以往此类产品由“欧美日”垄断的市场格局。

从事机械加工30多年，在吴冬岩心中，生产安全与提升技能是同等重要的大事，他时刻不忘提醒身边的同事要注意安全，要把每一次生产和对技术的钻研与安全操作紧密融合。他常说，只有保持自身技能不断更新和稳步提升，才能为机械加工的技术传承作出更多贡献。