走进白城永固连杆总成有限公司的生产车间，机械轰鸣，生产线高速运转，工人们正聚精会神地按照订单完成各种生产任务，全力保障订单按时交付，冲刺一季度“开门红”。

近年来，白城永固连杆总成有限公司通过不断提升产品加工精度，提高市场竞争力，加速发展新质生产力，推动企业高质量发展，通过不断优化研发连杆总成系列产品，实现产品研发的不断升级。

连杆在汽车发动机中扮演着关键角色，它是曲柄连杆机构的核心部件之一，而连杆生产线则是一条由17道工序组成的流水线，每一道工序分工不同、工艺要求不同、加工尺寸不同。

白城永固连杆总成有限公司生产部部长王晓东介绍，现在企业可以生产6个系列、16个产品，产品已远销到俄罗斯、非洲等世界各地，成为北汽集团、长安集团等国际知名品牌重要供应商。

之所以能够为知名品牌厂家供货，是因为企业拥有目前国际顶尖的汽车发动机连杆精密加工设备和国际最先进的生产加工工艺。截至目前，企业已建成发动机连杆总成半自动柔性生产线2条，拟建全自动柔性生产线1条，生产线高精端设备占比达到90%。

科技创新和产业创新是发展新质生产力的基本路径。近年来，新能源汽车产业快速崛起，传统汽车零部件企业面临转型压力。白城永固连杆总成有限公司积极应对市场变化和技术创新，加速转型升级，以适应新时代发展需求，相继成功开发了东风柳汽1.5T、1.6L两款连杆，形成了燃油车、混动车同发展的良好局面。2022年3月份开发的长安汽车1.5T、1.5L两款发动机连杆均搭载在长安混动汽车发动机里，正式进入混动发动机市场，拓宽企业发展道路。

白城永固连杆总成有限公司坚持与国内外研究机构保持长期技术合作，不断消化吸收国际先进的锻造工艺和技术，培育自主创新能力。通过持续优化工艺，提高产品质量和生产效率，在产品研发和生产工艺方面，企业始终走在行业的前沿。

“我们与战略合作企业白城中一精锻股份有限公司共同开发的非连杆产品汽车配件——螺母板，也搭载在瑞典斯堪尼亚公司大型汽车连接件上，2024年3月正式进入量产阶段。”王晓东说。

按照“品质第一、技术创新、顾客满意、持续发展”的方针，白城永固连杆总成有限公司还建立了科学完善的质量保证体系，并通过了IATF16949质量体系认证。2024年，该公司产量由原来的月产10万支增加至25万支；废品指标由0.3%降低到0.08%。

王晓东表示：“2025年，我们企业将不断开发新产品，增加产品品种，提高市场占有率，增强企业市场竞争和抵御风险能力，抢抓机遇，乘势而上，奋勇争先，牢牢抓住汽车工业化时代变革带来的更多机遇。全面实现企业发展目标，为白城市经济社会发展贡献力量。”