近日，记者走进吉林省恒维汽车零部件有限公司，在生产车间看到一台台自动焊接机械臂精准而敏捷地飞舞，它们依照预设程序，有条不紊地进行焊接操作。

“从生产工艺方面来说，全自动焊接机器人取代了人工点焊工作，全自动激光割孔设备取代了钻孔钻机的钻孔工艺，提高效率的同时保证了产品质量。目前公司的研发、设计、制造、交付等几个方面，都处于国内铰链行业领先位置。”吉林省恒维汽车零部件有限公司副总经理王立辉介绍说。

吉林省恒维汽车零部件有限公司作为我市汽车铰链生产领域的行业标杆，通过持续加大科研投入，攻克了一系列技术难题，凭借在研发与制造上的深厚“内功”，实现产品迭代升级。目前，该企业有机械加工、冲压、模具制造、锻造、表面处理等8条生产线。为了满足市场需求，企业还引进多台世界先进的焊接机器人设备、自动弯管机及激光割孔全自动设备。同时，企业还设有一个省级汽车铰链研发检测（试验）中心，目前已具备对各种汽车铰链进行综合检测和试验的能力，保证产品的出厂质量。

企业的发展过程中也难免遇到一些问题，为此，我市相关部门大力提供支持，不仅为该企业门前整修了道路，还为技改提供了资金支持。在相关政策的扶持下，企业发展得越来越好，产品市场占有率逐年提高。截至目前，企业生产的汽车铰链产品销往上海、成都、青岛、佛山、天津、芜湖等地，并出口至韩国。2024年，企业实现年产值1.1亿元，利润580万元，利税600万元。

“我们立足本土，全力发展实体铰链制造业，加强与奥迪、奔驰、宝马等高端汽车厂之间的合作。同时，我们作为高新技术企业，争取在未来5年的时间内，能够成为国内汽车制造厂铰链供应商的翘楚。”王立辉信心满满地说。